WIELAND PREFAB® TINGLEV'DEN GENLEŞTİRİLMİŞ KİLLİ BETON İLE BULUŞUYOR

Referans: “N48” Çok Aileli Konut Kompleksi (Berlin)

Duvar kanal açma yerine ön montaj

Elektrik tesisatı artık prefabrikasyonun bir parçası haline geliyor – ve tamamen şantiyeden fabrikaya taşınıyor.

İLK ÖRNEK NİTELİĞİNDE BİR İNŞAAT PROJESİ

Berlin’deki “N48” apartman kompleksi, çok katlı konut inşaatında elektrik tesisatını yeniden tanımlayan bir proje. Üç farklı daire tipi sunan, toplam 62 konut birimine sahip iki bina, prefabrik eleman yapım yöntemiyle inşa ediliyor. Bu da projeyi standartlaştırılmış, ölçeklenebilir yapım için mükemmel kılıyor.

Projenin benzersiz özelliği, elektrik tesisatının tamamının fabrikada prefabrik beton elemanların içine entegre edilmiş olmasıydı. Bu sayede kanal açma, boru döşeme ve şantiyede kablolama gibi işlemlere gerek kalmadı.

İnşaat projesi hakkında daha fazla bilgiye N48 proje web sitesinden ulaşabilirsiniz.

EKONOMİK BİR KALDIRAÇ OLARAK STANDARDİZASYON

Konut piyasasındaki mevcut durum, uygun fiyatlı konutlar için verimli çözümler gerektiriyor. İnşaat ve arsa maliyetleri ancak sınırlı ölçüde etkilenebildiğinden, belirleyici faktörler süreç optimizasyonu ve prefabrikasyonun artırılması oluyor. Aynı daire tiplerinin tekrarlanmasıyla Wieland PREFAB® çözümü, tekrarlanabilir ve ekonomik bir uygulama imkânı sunuyor. Bu da dijital planlamadan montaja kadar ölçeklenebilir bir genel konsept ortaya çıkarıyor.

FABRİKADAN ŞANTİYEYE

Prefabrik elektrik tesisatı nasıl çalışır

Fabrikada entegrasyondan şantiyede montaja kadar tüm proje paydaşlarının nasıl birlikte çalıştığını görün.

TEK PROJE – GÜÇLÜ ORTAKLAR

Planlamadan prefabrikasyona, sahada montaja kadar – N48 projesi, tüm tarafların iş birliğinin kesintisiz bir süreç yarattığını gösteriyor.

Tinglev Bauelemente
Modüler yapı / Üretim

Passau Ingenieure
Elektrik planlaması

Spannungshelden
Sahada montaj

dBS Investment
Uygulama ve proje yönetimi

Wieland PREFAB®
Sistem çözümü ve prefabrikasyon konsepti

FABRİKADA ENTEGRASYON VE YENİ BİR PREFABRİKASYON SEVİYESİ

Tinglev tesisindeki duvar modüllerinin üretimi, hafif beton kullanan modüler bir yapım yöntemine dayanıyor. Her modül dijital olarak planlanıyor, donatılıyor ve dökülüyor. Standart süreçte bile gömme bileşenler, boşluklar ve yapısal detaylar fabrikada hassasiyetle hazırlanıyor.

N48 projesinde bu süreç tutarlı bir şekilde daha da geliştiriliyor. Elektrik tesisatı artık sonradan akla gelen bir unsur değil, üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak ele alınıyor. Wieland’ın önceden monte edilmiş kablo sistemleri, kalıp içinde hassas biçimde konumlandırılıyor ve ardından doğrudan betona gömülüyor.

KABA YAPI ELEMANINDAN İŞLEVSEL BİR YAPI ELEMANINA

Tinglev Bauelemente GmbH’den Anja Knoll bunu mantıklı bir sonraki adım olarak tanımlıyor.

“Bileşen artık fabrikadan klasik bir kaba yapı elemanı olarak değil, işlevsel olarak hazırlanmış bir eleman olarak çıkıyor. Wieland PREFAB®’ın entegrasyonu, prefabrikasyon derecesini önemli ölçüde artırıyor ve tüm inşaat sürecini daha verimli hale getiriyor.”

Anja Knoll, işlevsel olarak hazırlanmış yapı elemanları hakkında

Bu yaklaşım, yüksek düzeyde planlama hassasiyeti ve özel olarak tasarlanmış fabrika organizasyonu gerektiriyor. Taşıyıcı yapı, kalıp tasarımı ve elektrik altyapısının birbiriyle hassas biçimde koordine edilmesi gerekiyor. Bu nedenle kalite güvencesi, kontrollü koşulların hâkim olduğu fabrikaya odaklanıyor. Kullanılan genleştirilmiş killi beton yapı elemanları, yapısal bütünlük ve yapı fiziği açısından avantajlar sunuyor. Malzeme nispeten hafif, ısı yalıtımı sağlıyor ve kaynak verimliliği açısından etkili. Modüler yapım yöntemiyle birleştiğinde, son derece hassas, montaja hazır duvar modülleri ortaya çıkıyor.

PREFAB®’ın fabrikada entegre edilmesiyle bileşen artık fabrikadan klasik bir kaba yapı elemanı olarak değil, elektrik altyapısı entegre edilmiş, işlevsel olarak hazırlanmış bir eleman olarak çıkıyor. Prefabrikasyon derecesi önemli ölçüde artıyor, arayüzler azalıyor ve genel inşaat süreci istikrar kazanıyor.

Ancak uygulama, uyarlanmış fabrika süreçleri, hassas kalıp planlaması ve erken planlama aşamalarında bile yüksek düzeyde detay gerektiriyor. Wieland Electric, proje için kapsamlı destek sağladı. Bu destek, kablo demetlerinin üç boyutlu planlanmasını, sistem bileşenlerinin proje özelinde kitlenmesini (kitting) ve montaj eğitimini kapsıyordu.

ELEKTRİK TESİSATI PREFABRİKASYONUN BİR PARÇASI HALİNE GELİYOR

Wieland PREFAB® stratejik kurumsal proje altyapısı sorumlusu Peter Kauf şöyle açıklıyor:

“Wieland PREFAB®, endüstriyel olarak prefabrik üretilen binaların elektrik donanımı için eksiksiz bir çözüm sunuyor. Alt dağıtım panosundan prize kadar, genel maliyetleri kalıcı olarak azaltmak amacıyla mümkün olduğunca fazla katma değer prefabrikasyona kaydırılıyor.”

Peter Kauf, Wieland PREFAB® konsepti hakkında

PLANLAMANIN YENİ ROLÜ

Proje ve yeni yapım yöntemi, planlama açısından da stratejik bir gelişim anlamına geliyordu. En büyük zorluk, planlama ve üretim süreçlerinin senkronize edilmesindeydi. Mimarlık mühendisleri, statik mühendisleri, MEP (mekanik-elektrik-sıhhi tesisat) mühendisleri, prefabrikasyon uzmanları ve sistem ortakları paralel ve sıkı koordinasyon içinde çalıştı. Sonuç: tekrarlanabilir kalıp planları, en aza indirilmiş hata potansiyeli ve yüksek düzeyde planlama kesinliği. Bu da gelecekteki çok katlı konut projeleri için ölçeklenebilir bir çözüm ortaya koyuyor.

PLANLAMA MERKEZİ BİR BAŞARI FAKTÖRÜ HALİNE GELİYOR

Passau Ingenieure GmbH imza yetkilisi Philipp Talaska:

“Tutarlı bir şekilde uygulandığında bu yaklaşım, işveren için zaman ve maliyet tasarrufu sağlıyor. Ayrıca yatırımlar ve projeler önemli ölçüde daha ölçeklenebilir hale geliyor, planlamanın erken bir aşamasında yüksek düzeyde maliyet kesinliği elde ediliyor ve ‘ürün’ erken aşamada görünür ve somut hale geliyor (sanal turlar vb.) ve genel olarak daha yüksek kalitede oluyor. Bizim açımızdan bu, öncelikle geleneksel planlama aşamalarında ve içeriklerinde bir kayma anlamına geliyor. Buradaki kilit nokta, erken planlama aşamalarında yüksek düzeyde detaya inmek. Şantiye denetimi için gereken koordinasyon çabası azalıyor, çoğu şey hassas biçimde önceden belirleniyor ve şantiyedeki doğaçlama en aza iniyor.”

Philipp Talaska, planlama aşamasında 3D modeller hakkında

ŞANTİYEDE TAK-ÇALIŞTIR

Gerçek sınav şantiyede yaşandı. Elektrik taahhüt firması Spannungshelden GmbH için fabrikada entegre edilmiş tesisat, iş yükünde önemli bir azalma anlamına geliyor. Duvar kanalı açma, kablo döşeme, kablo soyma ve şantiyede kablolama büyük ölçüde ortadan kalkıyor. Wieland PREFAB® bileşenleri her proje ve oda için önceden monte edilmiş olarak teslim edildi. Tekil odalar bile ayrı ayrı paketlenip montaja hazır hale getirildi.

Bir teknisyen farkı açıkça şöyle anlatıyor: “Montaj tam olarak vaat edildiği kadar kolay. Önceden monte edilmiş bileşenler, takılabilir kablolarla birleşince bize çok fazla iş ve planlama yükünden tasarruf sağlıyor. Geleneksel kablo tesisatına kıyasla fark muazzam.”

Takılabilir tesisat aynı zamanda hata riskini de azaltıyor. Yanlış kablolama neredeyse tamamen ortadan kalkıyor, arayüzler net biçimde tanımlanıyor ve süreçler standardize ediliyor.

AYNI SÜREDE DAHA FAZLA ŞANTİYE İMKANI

Spannungshelden GmbH (Oranienburg) elektrik taahhüt firması Genel Müdürü Benjamin Tutic:

“Önceden monte edilmiş kablo tesisatına sahip yapı elemanlarının avantajı ortada. Geleneksel montajda karşımıza çıkan planlama, hazırlık, ayarlama ve yan işlerden zaman kazanıyoruz. Standart montaja kıyasla aynı anda daha fazla şantiyede çalışabiliyoruz. Sonuçta müşteri de kazanıyor. Bizim kazandığımız zaman, nihayetinde müşterinin proje maliyetlerinden tasarruf etmesini sağlıyor. Bu, sürece dahil olan herkes için kazan-kazan bir durum.”

Benjamin Tutic, şantiyedeki avantajlar hakkında

ARTAN PREFABRİKASYON DERECESİ SÜREÇ GÜVENİLİRLİĞİ YARATIYOR

Tüm proje paydaşları net bir sonuca varıyor: İnşaat süresi kısalıyor, arayüzler en aza iniyor ve maliyet kesinliği artıyor. Çözüm ölçeklenebilir, şantiyedeki doğaçlama önemli ölçüde azalıyor ve uygulama kalitesi tutarlı biçimde yüksek kalıyor.

Anja Knoll bunu şöyle özetliyor: “Prefabrikasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, şantiyede o kadar az koordinasyon gerekiyor. Müşteriler öngörülebilir montajdan, azalan hata potansiyelinden ve yüksek kaliteden faydalanıyor. Aynı zamanda elektrik tesisatının entegrasyonu, pazarda farklılaşmayı da güçlendiriyor.”

Planlamacılar, zaman baskısı, nitelikli işgücü sıkıntısı ve artan kalite gereksinimleri nedeniyle daha yüksek bir prefabrikasyon derecesinin vazgeçilmez olduğuna inanıyor.

N48 PROJESİ BİR PİLOT PROJEDEN ÇOK DAHA FAZLASI

Bu proje, entegre ve takılabilir elektrik tesisatları sayesinde seri çok katlı konut inşaatı için tekrarlanabilir bir konseptin nasıl gerçekleştirilebileceğini gösteriyor.

İLETİŞİM

Daha fazla bilgiye ihtiyaç duyuyor musunuz? Lütfen uzmanlarımızla iletişime geçin.

Telefon:  +90 216 366 3785